Summary: Matapos makumpleto ang proseso ng color steel coil coating, ang tensyon na ibinigay ng tensioner ay ililipat sa ex...
Matapos makumpleto ang proseso ng color steel coil coating, ang tensyon na ibinigay ng tensioner ay ililipat sa exit section. Walang laman ang storage unit sa panahon ng normal na operasyon ng production line. Kapag ang exit section ay itinigil at ibinaba, ang storage unit ay magpapatuloy sa pagpinta mula sa roller. Ang mga kulay na bakal na coil mula sa seksyon ng proseso ay iniimbak muli.
Matapos magsimulang mag-rewind ang susunod na roll, bumibilis ang exit section at hinila ang looper. Ang export storage unit ay dumadaan sa dalawang steering roller at isang tensioner upang mapanatili ang tamang tensyon sa storage unit, at nagbibigay ng post tension para sa winding. Ang coil ay dumadaan sa papag, roller, at pallet pinch para maabot ang shearing machine. Sa lugar, ang joint ng coil ay pinutol, at ang steering roller ay pumapasok sa winder upang i-rewind.
Sa pagitan ng winder at ng kurot ay isang photoelectric edge control device. Maaaring makita ng sensor ang gilid ng coil, iyon ay, magpadala ng signal sa winder upang sundin ang chute upang matiyak na ang color steel coil ay pinagsama.
Kapag ang machine ay umabot sa wind diameter, ang winding machine ay humihinto, pinuputol ang mga coils, at ang feeding trolley ay nakataas, na humahawak sa mga coils, ang pangunahing shaft ng winding machine ay lumalawak at lumiliit, at ang feeding trolley ay nagdadala ng mga steel coils para sa bundling . At tumitimbang.
Ang ulo ng susunod na coil ay ipinadala sa winder, at ang winder ay nagpapabilis hanggang sa ang coil sa stocker ay natapos. Sa ganitong paraan, tumatakbo ang exit section sa parehong bilis ng pangkalahatang linya ng produksyon.
