Proseso ng Produksyon at mga pangunahing punto ng kalidad ng kontrol ng PPGI/PPGL coils

Sa industriya ng konstruksyon, ang PPGI (pre-coated galvanized steel coil) at PPGL (pre-coated galvanized steel coil) ay lubos na pinapaboran para sa kanilang natatanging pagganap at ekonomiya. Gayunpaman, ang kanilang mataas na kalidad ay hindi mapaghihiwalay mula sa mga advanced na proseso ng produksyon at mahigpit na kontrol sa kalidad.

Proseso ng Produksyon: Pagtatasa ng buong proseso mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa mga natapos na produkto
Ang paggawa ng Konstruksyon PPGI / PPGL Coil ay isang kumplikado at lubos na awtomatikong proseso na kinasasangkutan ng maraming mga pangunahing hakbang. Ang sumusunod ay isang detalyadong pagsusuri ng buong proseso ng paggawa:
Paghahanda ng Substrate: Ang substrate ay ang batayan ng PPGI/PPGL coils, at ang kalidad nito ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng panghuling produkto. Ang substrate ay karaniwang cold-roll na bakal o hot-dip galvanized steel (PPGI) at galvanized steel (PPGL). Bago pumasok sa linya ng produksyon, ang substrate ay kailangang ma -adobo at mabulok upang alisin ang mga ibabaw ng oxides at mantsa ng langis upang matiyak ang pagdirikit ng kasunod na coatings.

Paggamot ng kemikal: Bago ang patong, ang ibabaw ng substrate ay kailangang gamutin ng kemikal upang makabuo ng isang pantay na pospeyt o chromate conversion film. Ang hakbang na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa pagdirikit ng patong, ngunit pinapabuti din ang paglaban ng kaagnasan ng substrate.

Proseso ng patong:
Ang patong ay ang pangunahing link ng produksiyon ng PPGI/PPGL coil, na nahahati sa tatlong yugto: Primer Coating, Topcoat Coating at Backcoat Coating:
Primer Coating: Ang papel ng panimulang aklat ay upang mapahusay ang pagdirikit sa pagitan ng patong at substrate, habang nagbibigay ng paunang proteksyon ng anti-corrosion.
Topcoat Coating: Tinutukoy ng topcoat ang hitsura at paglaban sa panahon ng produkto. Ang mga karaniwang ginagamit na coatings ay kinabibilangan ng polyester (PE), binagong polyester (SMP) at SMP) at fluorocarbon (PVDF).
Backcoat Coating: Ang backcoat ay pangunahing ginagamit upang maprotektahan ang likod ng substrate upang maiwasan ang mga gasgas sa panahon ng transportasyon at pag -install.

Paggamot at paglamig:
Pagkatapos ng patong, ang coil ay gagaling sa isang mataas na temperatura na oven upang ganap na patigasin ang patong. Kasunod nito, ang coil ay pinalamig sa temperatura ng silid sa pamamagitan ng isang aparato ng paglamig upang maiwasan ang pagpapapangit na dulot ng thermal stress.

Pagputol at packaging:
Sa wakas, ayon sa mga pangangailangan ng customer, ang coil ay pinutol sa tinukoy na mga sukat at nakabalot sa kahalumigmigan-proof at scratch-proof packaging para sa transportasyon at imbakan.

Kalidad ng Kalidad: Isang pangunahing kadahilanan sa pagtukoy ng pagganap ng produkto

Ang kalidad ng kontrol ng PPGI/PPGL coils ay isinasagawa sa buong bawat hakbang ng paggawa. Narito ang ilang mga pangunahing punto ng kontrol sa kalidad:

Pag -inspeksyon ng kalidad ng substrate:
Ang kapal, flatness at ibabaw na pagtatapos ng substrate ay dapat matugunan ang mga pamantayan. Ang anumang mga menor de edad na depekto ay maaaring magresulta sa nabawasan na pagdirikit ng patong o hindi magandang hitsura.

Coating control control:
Ang kapal ng patong ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng anti-corrosion at buhay ng serbisyo ng produkto. Ang isang patong na masyadong manipis ay hindi maaaring magbigay ng sapat na proteksyon, habang ang isang patong na masyadong makapal ay maaaring makaapekto sa kakayahang umangkop at pagganap ng pagproseso. Samakatuwid, ang tumpak na kontrol ng kapal ng patong ay mahalaga.

Paggamot ng temperatura at oras:
Ang temperatura at oras sa panahon ng proseso ng paggamot ay kailangang tumpak na kontrolado. Masyadong mataas ang isang temperatura o masyadong mahaba sa isang oras ay magiging sanhi ng pag -iipon ng patong, habang ang hindi sapat na temperatura ay maaaring makaapekto sa tigas at pagdirikit ng patong.

Ang pagtuklas ng depekto sa ibabaw:
Ang mga depekto sa ibabaw tulad ng mga bula, sagging, at mga gasgas ay maaaring mangyari sa panahon ng proseso ng paggawa. Ang mga problemang ito ay maaaring matuklasan at maiwasto sa isang napapanahong paraan sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng mga online na kagamitan sa pagtuklas at manu -manong inspeksyon.

Pagsubok sa Weathering: Ang mga natapos na coil ay dapat sumailalim sa mahigpit na mga pagsubok sa pag -init ng panahon, kabilang ang mga pagsubok sa pag -iipon ng UV, mga pagsubok sa spray ng asin, at mga pagsubok sa basa ng init, upang matiyak ang kanilang pagiging maaasahan sa aktwal na paggamit.