Mainit na gumulong bakal na mga sukat/sukat

Kapag nagtatrabaho sa Mainit na pinagsama na bakal na coils , ang pag -unawa sa kanilang mga sukat at sizing ay mahalaga para sa lahat mula sa paggawa at engineering hanggang sa logistik at pagtatantya ng gastos. Ang mga pagtutukoy na ito ay direktang nakakaapekto sa pagiging posible ng isang proyekto, ani ng materyal, at pangwakas na kalidad ng produkto.

Narito ang isang pagkasira ng mga pangunahing sukat na kailangan mong malaman.

1. Kapal

Ang kapal ng Mainit na pinagsama na bakal na coils ay arguably ang pinaka kritikal na sukat. Tinutukoy nito ang lakas, timbang, at pagiging angkop ng materyal para sa iba't ibang mga aplikasyon. Ang mainit na pinagsama na bakal ay kilala sa pagiging mas makapal kaysa sa malamig na pinagsama na katapat nito, karaniwang mula sa 1.5 mm hanggang 25 mm (o humigit -kumulang na 0.06 pulgada hanggang 1 pulgada) . Gayunpaman, ang ilang mga dalubhasang mill ay maaaring makagawa kahit na mas makapal na mga gauge.

• METRIC: 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 6.0mm ay karaniwang mga sukat.

• Imperial (US): 1/8 ", 1/4", 3/8 ", 1/2" ay madalas na ginagamit.

Ang pangwakas na pagpapahintulot sa kapal ay tinukoy ng mga pamantayan sa industriya tulad ng ASTM A568/A568M, na tinutukoy ang pinapayagan na mga pagkakaiba -iba batay sa lapad ng coil at iniutos na kapal.

2. Lapad

Ang lapad ng Mainit na pinagsama na bakal na coils ay tinutukoy ng mga kakayahan ng Rolling Mill at mga kinakailangan sa pagtatapos ng customer. Ang mga karaniwang lapad ay idinisenyo upang ma -maximize ang kahusayan at mabawasan ang scrap kapag ang mga coils ay hindi naka -uncoiled at slit para sa karagdagang pagproseso.

Ang mga karaniwang lapad ay mula sa 1000 mm hanggang 2000 mm (o tungkol sa 39.37 pulgada hanggang 78.74 pulgada) .

• Karaniwang mga lapad ng sukatan: 1000mm, 1250mm, 1500mm, 1800mm.

• Karaniwang mga lapad ng imperyal: 48 ", 60", 72 ".

Ang mga karaniwang lapad na ito ay madaling hawakan ng mga kagamitan sa pagproseso at angkop para sa isang malawak na hanay ng mga produkto, mula sa mga sangkap na istruktura hanggang sa mga malalaking diameter na tubo. Para sa mga dalubhasang aplikasyon, ang mga mill mill ay maaaring makagawa ng mas makitid o mas malawak na coils kapag hiniling.

3. Inner Diameter (ID) at Outer Diameter (OD)

Habang ang kapal at lapad ay ang pangunahing materyal specs, ang panloob at panlabas na mga diametro ng coil ay mahalaga para sa logistik, imbakan, at pagproseso. Dinidikta nila kung paano umaangkop ang coil sa mga uncoiler, mandrels, at kagamitan sa pagpapadala.

• Inner Diameter (ID): Ito ang diameter ng gitnang butas ng coil. Karaniwan ang mga karaniwang ID 508 mm o 610 mm (20 pulgada o 24 pulgada) . Tinitiyak ng standardisasyon na ito na ang isang coil mula sa isang mill ay madaling magamit sa mga kagamitan sa pagproseso sa isa pa.

• Outer Diameter (OD): Nag -iiba ito nang malaki at nakasalalay sa kabuuang timbang, kapal, at lapad ng coil. Ang OD ay isang direktang resulta ng kung gaano karaming bakal ang sugat sa core. Ang isang pamantayang buong laki ng coil, na madalas na tinutukoy bilang isang "master coil," ay maaaring magkaroon ng isang OD na higit sa 2000 mm (higit sa 78 pulgada).

Pag -unawa sa timbang ng coil

Ang timbang ng coil ay hindi isang sukat, ngunit ito ay isang kritikal na detalye na direktang nakatali sa mga sukat ng Mainit na pinagsama na bakal na coils . Ang bigat ay natutukoy ng isang simpleng pormula:

Timbang = haba × lapad × kapal × density ng bakal

Dahil ang haba ng isang coiled sheet ay hindi isang nakapirming sukat, ang bigat ay ang praktikal na sukatan kung magkano ang materyal sa likid. Ang isang solong master coil ay maaaring timbangin kahit saan mula sa 5 hanggang 30 metriko tonelada . Ito ay isang pangunahing kadahilanan para sa mga gastos sa transportasyon, mga kakayahan sa paghawak ng materyal, at pagpaplano ng produksyon.

Bakit mahalaga ang mga sukat

Pagpili ng tamang sukat para sa iyong Mainit na pinagsama na bakal na coils ay isang katumpakan na gawain. Ang pagpili ng isang coil na masyadong malawak ay humahantong sa labis na scrap sa panahon ng pagdulas, habang ang isang coil na masyadong makitid ay maaaring hindi magbigay ng sapat na materyal para sa iyong mga kinakailangang bahagi. Katulad nito, ang paggamit ng isang kapal na alinman ay hindi sapat o labis na matatag ay maaaring makaapekto sa pagganap ng produkto at hindi kinakailangang mag -inflate ng mga gastos.